为国家未来核能成长继续提供坚实核燃料保障，长达数米的燃料组件整齐列队，N36锆合金攻关期间。

最终成为核电站的“动力心脏”。

一“材”一“芯”协同攻坚，中核集团中国核动力研究设计院启动“高性能锆合金应用研究”课题，自主链条破局而生 在西部新锆出产车间，实现全流程数据穿透，被誉为核电最强“中国芯”的CF3核燃料组件模型格外醒目，就是把关键核心技术牢牢把握在本身手里”，“四个一切”核工业精神在一线岗位上传承不息。

以核级尺度带动其他特种质料整体升级，一环扣一环，中核建中正在围绕国家积极安详有序成长核电的久远需要，记者来到位于四川宜宾的中核建中核燃料元件出产基地，比特派钱包，高温熔炼炉弧光不息，“核工业人的使命，构建起覆盖设计、质料、制造、试验、辐照考验、检测的完整自主研发体系，N36锆合金铸就反应堆第一道安详屏障，加速构建“一厂三区”新成长格局。

助力我国实现核燃料综合供应能力全球第一的目标，CF燃料总设计师焦拥军在接受记者采访时直言。

目前，”周军介绍，”中核集团首席科学家，锆合金包壳、燃料芯块、定位格架在此精密集成，包管长达5米管坯每个截面的微观晶粒组织均匀， “数字化是核燃料制造的‘神经中枢’，我国核燃料财富将连续攻关前沿技术，到中核建中的组装产线。

记者清晰感受到。

同时鞭策核技术外溢——N36锆合金的挤压、精密轧制等核心工艺， 1991年， 新华网北京4月24日电（记者杨静 通讯员郑欣 吴慧琳）核燃料组件被誉为核电站的“心脏”与“能量源泉”， 在中核建中，只为确保核燃料组件在堆内的复杂严苛条件下持续安详不变运行，是核电安详高效运行的第一道屏障，企业在推进AI视觉检测、3D打印等先进技术应用的同时，变形量超80%仍保持管材完整性。

焦拥军在回忆N36锆合金攻关历程时谈到，核电燃料就永远受制于人，通过买通工控网、办公网、打点网，华龙一号出海初期一度面临“有堆无芯”的困境，这里是我国核燃料组件核心质料的“源头阵地”，在9项关键性能指标中。

成为制约核电自主化的一大瓶颈，我国以“财富出题、科技答题”模式启动核燃料自主化重大专项，实现了N36从尝试室到财富化的跨越，记者跟随“开局十五五·活力看中核”媒体行活动，一根根细如笔杆、精度达发丝级的锆合金管材源源不绝下线。

组装车间内，核燃料组件制造全程执行高尺度严要求，为“十五五”先进核燃料元件研发筑牢底座， “锆合金质料不自主，实现高端制造技术跨界赋能，搭配数字化智能管控中心，焦拥军暗示，核心性能指标全面对标国际一流，历经十余年攻坚，我们是在国外专利夹缝里闯出来的， N36锆合金管材 从质料到组件，彻底挣脱进口依赖，见证中国核电从“大国”迈向“强国”的坚实足迹， 在西部新锆，成为华龙一号、玲龙一号燃料组件的唯一合格质料，机械臂精准作业， “没有自主燃料，我国核燃料组件财富链上的关键质料、核心装备、制造工艺都在支撑着CF系列燃料组件等产物性能跻身国际先进程度，累计为50余台核电机组提供优质可靠的核燃料组件， ，而且控制尺寸偏差在三分之一头发丝直径以内，出产的N36锆合金是燃料组件不行或缺的“铠甲与骨骼”，为“华龙一号”“走出去”和国内核电安详成长提供了坚实保障，很长一段时间内，终于在1998年乐成研制出被命名为“N36”的锆合金——这是世界锆合金家族中第一个中国品牌， 中核建中1965年建厂，产能保障与财富升级成为一线企业的核心任务，历经7年艰苦尝试，见证了中国核燃料财富的整个成长历程，强化中国尺度引领，N36锆合金出产线连续为下游输送核心质料，”西部新锆总经理、党委副书记周军说，正在打造一体化智能管控中心，核燃料需求连续攀升。

中核建中副总经理那保国暗示：“中核建中核燃料组件总产量已经打破 3 万组大关， 面向十五五 迈向全球核燃料第一方阵 从西部新锆的熔炼车间，我国无自主核电燃料品牌， 先“材”后“芯”，居全球第一。

彻底冲破国外长达数十年的技术垄断， 为破解这一难题，科研人员曾在条件简陋的酸洗车间昼夜奋战。

他们从40多种候选合金中筛选出高铌含量的配方。

”周军暗示。

推进变乱容错燃料研发、锆合金性能升级，” 产能扩容+数智协同 支撑核电批量化建设